通鋼公司薄規格產品生產創佳績

通鋼公司煉鋼事業部全面落實減薄增效任務,最大限度消除煉鋼、連鑄、軋機等各工序設備對減薄的影響,進一步打破慣性思維,自我加壓,精細部署軋薄計劃,完成≤2.75mm規格板卷占普碳薄規格比例48.84%,超計劃3.84%;完成≤2.0mm規格板卷占普碳薄規格比例14.26%,超計劃1.26%。

軋制薄規格產品生產難度較大,生產過程極易發生堆鋼、甩尾等故障,對管理和工藝、設備要求較高。對此,煉鋼事業部引導職工破除固有思維,大膽創新,大力開展薄規格生產。同時通過制定獎勵制度、開展勞動競賽等措施,進一步激發職工生產干勁和主觀能動性,充分利用熱軋板帶B線檢修的有利時機,在A線加大薄規格生產組織力度。一方面,他們強化每道工序責任做好全面配合保減薄,對軋鋼操作人員進行詳細安排,明確操作注意事項,并合理調整工藝參數設定,重點把握加熱爐爐溫,精心操作,確保加熱及出爐溫度穩定;設備維檢作業區提前做好設備的維護工作,保證設備穩定運行;連鑄作業區做到恒溫、恒拉速操作,合理調整配水量保證入爐溫度;軋線專業技術人員跟蹤在現場,優化工藝參數,解決實際問題。另一方面,嚴把工藝操作保質量,利用檢、定修及生產間隙時間,對通板板道進行檢查,形成工藝制度,明確內容、標準;嚴格執行“產前確認”標準,實行專人負責、簽字確認,降低因通板板道檢查不到位引發的事故率,減少事故剔坯的數量。加強設備點檢,對重點設備極易發生事故的部位,利用產前、生產間隙時間重點檢查,發現問題及時反饋,重點跟蹤,做到隱患不排除、堅決不放過。

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