鋼絲熱鍍鋅連續生產線

產品描述

流程:放線→堿洗(超聲波)→水洗→酸洗(超聲波)→熱水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅抹試→收線

內加熱熱鍍鋅爐

內加熱陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷加熱器、溫度控制系統組成。鍋體由三層復合保溫體和鍋體框架構成。
外觀設計為鍋口呈平面型,加熱器為內部四周垂直均勻布置,保證鋅液溫度均勻,便于操作和維修,提高生產效率,操作安全可靠。
鍋體框架采用優質鋼材焊接而成,鋼材表面經過特殊防腐工藝處理,外表美觀,使用壽命長。

優點

• 內加熱器套管采用復合陶瓷材料制成,具有導熱性好、強度高、耐沖擊、耐沖刷、耐高溫、耐鋅蝕等優點。
• 鋅鍋鍋體熱穩定性高,使用壽命長。
• 能耗低,噸鋼絲耗電約180kWh。
• 鋅鍋保溫性能好,結構為三層復合保溫。
• 熔鋅、凝鋅方便??芍苯佑眉訜崞骷訜崛垆\,熔鋅速度快,鋅灰少;可直接凝鋅。

將超聲波清洗技術成功應用于鋼絲熱鍍鋅生產線,取代傳統的去脂和酸洗過程。優點:清洗液能循環,無污染排放;達到相同產量的情況下,超聲波清洗占地面積比傳統酸洗槽少;車間無酸霧,減少對工人操作傷害和對廠房的損壞。

 
 

主要技術參數

序號

項目

描述

1

原材料

適用于高碳、中碳、低碳鋼絲

2

線徑

Φ0.5mm-Φ12.5mm

3

鋅層厚度

60-350g/m2

4

頭數

8-40

5

速度

10-120m/min

6

產量

2000-20,000 噸/年

7

能源

天然氣、液化氣、電力、燃油、煤

8

工作時間

24小時連續

9

尺寸

120m(長)x6m(寬)x3(高)

10

可配鋼絲退火爐

11

退火爐

節省能源,余熱回收利用

 

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